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生产工艺

一般性加工

数控

特殊的加工

热加工工艺

装配测试模式

接受交货

知识目标:机械制造,冷红塑料压铸模具

技能:流量、sub-module;部件图;装配图

严格的质量目标:

测绘的一部分

空白准备

知识目标:模具材料

合理选择技能目标:

质量目标:经济;环境

知识目标:机床夹具

能力目标:夹车铣磨、热加工工艺;加工编程

质量目标:合作;安全

知识目标:工艺

技能:CAM、技术卡片,检验指导书

组织质量目标:

成形技术知识目的:

能力:压铸注塑机操作、表面

质量目标:身体毅力。

知识目标:质量、管理

技能:商业实务

质量目标:质量;客户

知识目标:图,宽容;材料;标准化

技能要求:手册和CAD制图,CAE

质量目标:细致

工作过程

知识、技能、质量目标分解

图1的过程课程的工作

表2识别典型的阶段的职业发展的任务排序的根据

没有典型任务(企业语言)区域的职业发展阶段的学习(学校语言)

1准备的机器零件的加工,车床加工操作进行了初步的(学徒车床死去轴类零件

这个准备的机器零件的加工,加工磨削手术操作复合腔基础铣床

3准备机器零件加工、磨削加工磨床的基础处理的模板

4死钳工钻井作业的基础处理

5钳工基本的工艺操作

6准备的机器零件的加工,加工模具复合腔插入加工

7图片故事和手图纸、计算机图形学中间(s分裂期)的结构、表达和地图产品、零部件(包括CAD)

8模具材料选择和热处理和表面处理模具材料

9腔模具机械加工零件轴类零件数控加工

10模具型腔模具电火花放电加工、电火花加工复杂的腔

11模具钳工模具零件加工

12 single-die安装、调试模具制作的

13日,中国空气压力、液压成型加工设备、系统安装、调试、运行、维护形成正确的设备、自动化控制设备形成

14模具维修

15中间发展能力质量检查的

16目,并提供先进的模具(主期)发展能力

17三维设计的产品和工具,工程制图转换软件设计使用了模具

18的操作工人们发展能力的技术指导

19三维设计的产品和模具、转换软件设计采用模具图纸

20死死可拆卸安装维护

机械维修和调整21表可移动的模具

能力,发展高质量检查的22个

3,确定典型的工作任务,学习对外区域,学习的情况。

表3确定的学习情况与典型的任务

典型任务阶段的职业发展的学习领域的学习环境

年轻的故事和照片描绘、计算机图形学和拉伸产品组件的表达式)图的计算机辅助设计(CAD)结构(包括认知的基本要求

基本绘画元素

主要总图

中间拉拔模用的部分

先进的模具图纸

中间拉拔模(CAD)

模具材料热处理主要选择模具材料和结晶器表面处理常用的材料认知

中碳钢热处理

中级合金钢热处理

主要模具安装调试维修、机械维修、调整的测量认知拆除模具的结构特点、工作原理及模子

拆卸的中间冲压模具

拆卸的中间注塑模具

中级空气压力成型加工设备及液压系统安装、调试、运行、维护形成正确的设备自动控制设备的操作及形成曲柄压力机调试

中级水力运行和调试

中级注塑设备的操作和调试

中间生产单一模具安装、模具维修模具模具结构阅读

中间预备过程中模具

中级设备选型和处理合格的部分

高整体的模具装配和组织

先进的组装方法

先进的模具装配

先进的模具装配

先进的冲压模具装配工具

中级三维设计的产品和模具、转换软件设计图纸应用UG霉菌在模具设计和加工的

先进的PRO /工程师在模具的设计与处理的

主要生产模具零件加工模具钳工身体四重奏

直线镗孔上主要加工

中间文件与研究

中间生产的一把锤子

主要制备机器零件加工技术,根据车床操作车床加工模具加工轴的支柱

主要加工衬套

大门设有中间加工零件

中级轴加工模具表面和滚压成型的花

中级加工模具连接部分

主要制备的机器零件的加工,加工磨削手术操作复合腔基础立体铣床加工

主要铣槽部分

中间铣削滑

综合件中间铣削六角

主要制备机器零件加工、磨削加工磨床磨削加工基于模板模板

中级腔模具零件加工CNC加工转动轴轴上

中间螺杆转动部分

高了异形零件表面

先进的准备的机器零件的加工,加工模具插入铣削复合腔数控程序指令

先进的CNC铣床操作培训等全方位的服务

先进的CAD / CAM操作

中级复杂型腔加工操作EDM电火花放电腔

高产量冲压模具

高产量的注塑模具死

中级模具型腔模具零件电火花线切电火花加工操作

中间生产的冲压模具凸和凹模具

较高的运作Autop / CAM CNC切割系统

高级设计师凸轮

高齿轮生产部门

基本职业资格证书电气工作许可证职业资格证书

中间过渡模具制造

高中模具制造

高级毕业毕业毕业

发展的能力,使社会实践活动,质量检查的实习的情况

模具的命令和引言

技术指导的操作工人

第二,工作领域对外专业学习课程模具设计

根据工作过程的课程发展理论、区域经济发展、教育特色学校,以确定的主要工作专业模具模具产品(零件)处理操作,延长的位置来塑造现代加工设备操作员。根据职业地位,分析了典型任务分析和框架,然后典型任务需要完成的知识和技能,在此基础上,设计工作对外课程计划、课程项目数量的学习环境构成每个学习区,变成了若干具体的学习情况下为了方便实施纲要的课程。

1,基于工作过程的课程项目发展的想法

“学习领域”课程计划来源于工作流程,“最具代表性的工作",然后综合的教学形式的学习领域”,并通过具体的学习环境,实施整体性、合作、个性化特征。开发过程见表3。

核心结果不但形式上内容,但放弃在学科体系的枷锁,紧紧围绕职业活动的要求工作流程重组对整个课程的特点,体现了职业教育。

2、模具设计专业课程的课程

根据概念的发展,再加上我们的硬件和软件区域特点和条件,模具制造系统的精品课程建设。

①工作任务分析

根据区域和学校教育的特点,有针对性的研究,结合模具制造企业的发展趋势,分析了近年来确定研究生专业学校重要的职位上模模具产品(零件)处理经营者、扩展后现代的加工设备,在铝质胎具内操作。确定邮寄方式,由专业骨干教师负责这项研究的和商业实践聘请专家建立典型任务的位置,组织的实践、专家总结各种角色典型任务和总结,这里主要根据不同对象的有关事宜,努力总结,表3显示具体的结论。

摘要采用问卷调查法、访谈和讨论,为进一步分析典型任务见表4的不足,并完成的任务所必需的知识与能力,在典型任务表5“模具零件钳工处理”,表6课程标准(模具钳工),表7的学习环境设计(four-body生产)为例,详细说明。

表4典型任务的分析

内容分析与统计分析主导的问题

典型任务的描述工作内容吗?角色如何工作?在文章中哪里?企业特点如何?作业条件吗?其产品或提供服务?在这项工作上的工作过程有关?

工作过程和方法根据决策信息计划执行检查,评估六具体工作过程和方法来形容这种情况的?

在工作过程工作涉及的对象材料,商品?

完成任务所需的工具,工具吗?如何使用这些工具?

如何组织工会组织吗?那水平影响工作吗?与其他职业或部门和边界?

工作要求完成的任务需要达到业务需求?有什么需求实现顾客吗?社会工作的要求吗?法规和质量要求,该工作吗?

表5典型任务的描述器列表(模具零件钳工加工)

典型的工作

钳工模具加工任务

典型任务的描述学生的能力来控制运行的基本钳工为核心、基本技能将钳工、零部件加工、过程分析和其他有机结合,突出关联,适用性和综合的,是一个非常实用的教学模块。一共有四个学习情景:第一,“四重奏”使身体,连续孔加工研究;第三文件;四是生产锤子和其他学习的情况。知识指出“适当、实用和适用”的原则,结合教学训练的主题,在知识论的培训内容,并有效地把理论与实践,实践验证了旨在提高学生的兴趣和学习的主动性。

1工作内容和步骤,教育的学生去爱这个职业,养成良好的职业道德、专业、质量和效率的提高和生产安全、文明的习惯。

二、学生的基本技能更精通钳工,如:打标、测量、文件切、看见切、凿子次切割工具、钻头、柜台下沉、铰孔、攻丝、线程等。

3、共同的工作就可以掌握,夹、量具、主要设备使用、调整和维护方法。

4学生的制备一种特定的部分过程能力和流程分析、生产质量的练习出现问题之间,是能够分析其原因,提出了预防和改进措施,以专业课程的学习奠定了良好的基础。

工作对象:

1、机械手册及相关信息接入。

2的任务要完成的工作。

3、手动工具和凳子设备使用。

4、加工的经济,安全和效率。

5、工人、夹、量具、主要设备的操作。

6中的产品(作品)加工步骤和处理过程。

7、生产的简单和工装。工具:

1语言中,一种单一的任务的学习任务)

2、零部件图纸、技术手册及其他相关信息处理等。

3、锁匠工具,孔加工工具,维护调整工具(螺丝刀,扳手,等等),测试工具和测量工具。

4、安全的运作,钳工的基本要求。

5、零件检验和质量检验标准。

的工作方法:

1,技术总监或车间主任处理的方法,这部分需要沟通和记录。

2,准备处理步骤。

3,根据图纸或产品实物,参考手册和其他信息搜索过程,熟悉粗糙资料,特别是部分技术要求。

4、通过吸引或产品实物,画部分草图。填写工作秩序。

5部分发展技术要求每图纸加工工艺处理工具确定和必需的设备。

6、测试不同的部分完成检验记录。

7日汇编程序的发展和技术总监或董事车间证明其可行性。

8,填写一个单一的装配和测试操作。

工会组织:

1、技术总监或董事车间被安排每一件产品加工装配加工的任务。

2、产品加工、组装这项任务的困难的团队领导者,重点本集团内合理安排的工作任务。

3,头工人、测量经理提供必要的统一的员工,测量工具。

4、画一个好的素描,收到必要的资料及配件。