在我国发展，并以龙头产业稳居我国各项行业之首的模具行业，很多企业家认为发展多年的模具行业、以及其子行业如：模具配件、工具等模具的附带行业，在技术和价格上已空前透明化，真是这样吗？专家认为

目前,国内的生产机床行业还没有做工考究的设备需要满足模具,主要矛盾,除了一些高端设备、缺乏国内自主创新能力无法满足,大多数的国内技术和产能满足,而是因为没有机床行业的模具产业的注意力集中在本市、模具某种特殊需求由于缺乏严重的分析。其主要表现为:1。产品开发、模具行业的要求的主要结构不适应的模具加工,包括表大小、轴承、机床刚度和稳定性的可靠性的全负荷运转很长一段时间,高速高精度、大保证金曲面加工;2,3,6,7,11,14]设备很多部分,配件质量,但是,尤其是的电子元件,一些机械零部件,数控系统;3。企业制度、机制、管理原因,包括装配质量和综合服务水平不高,包括,特别是,售后服务不能跟上,导致模具公司不能容易地使用国内设备。
　　
　　从上述的分析中,设备市场,这一个,模具产业相比,国内设备进口设备性能、可靠性、准确性、质量、交货和集成服务的能力和其它方面缺乏竞争力。原因是,第一,自主创新能力不强,第二,不重视模具领域在设备市场,三是结构、机制和管理不能跟上。
　　
　　个案,数控机床、数控机床生产的2005年《中国已经超过6万套、数量和产品水平已经取得了重大的进展,而不是其国内市场占到30%(2004年的信息,就会26.9%),在模具领域,20%,可能没有达成。为什么?我认为有主要有三个方面的原因:首先,国内市场有数控机床强劲的市场需求,尤其是广泛的价格实惠的产品和容易的生产的大型,大多数的任务是充满机床厂,使许多公司不再追求高、精、夏普、硬品种和在高端产品;其次,大部分的机器自主创新能力是软弱的人,为掌握核心技术和关键技术的少,即使决心去高端产品的发展,但它是Xinyou和赤字;第三,模具领域,尽管有相对大的设备市场,而是因为模具的特殊性,特别是每位顾客的不同要求的更突出、模具和大型企业规律,对中小企业的数控设备很难形成一个大容量,因此,为了满足公司发展的需要,实际上模具领域更加困难,我们必须努力,但也有些风险,而且一定程度的Caixing。考虑到这些有三个方面的原因,所以国内机床制造商设备市场对模具行业仍然不受重视或没有时间来考虑,而是允许进口设备发挥主导作用。
　　
　　设备市场目前正处于模具行业、高端产品已经在很大程度上被日本、美国和欧洲,价格实惠的产品进口主要来自中国台湾。现在设备正开始展示韩国还将继续扩大其市场份额的趋势,和大多数的国内机床公司依然冷漠,还徘徊在外面。