收集整理有关制件设计、成型工艺、成型设备、机械加工及特殊加工数据，以备设计模具时使用。消化塑料制件图，了解制件的用途，分析塑料制件的工艺性，尺寸精度等技术要求。例如塑料制件在外表形状、颜色透明度、使用性能方面的要求是什么，塑件的几何结构、斜度、嵌件等情况是否合理，熔接痕、缩孔等成型缺陷的允许程度，有无涂装、电镀、胶接、钻孔等后加工。选择塑料制件尺寸精度最高的尺寸进行分析，看看估计成型公差是否低于塑料制件的公差，能否成型出合乎要求的塑料制件来。此外，还要了解塑料的塑化及成型工艺参数。

 

       消化工艺数据，分析工艺任务书所提出的成型方法、设备型号、材料规格、模具配件结构类型等要求是否恰当，能否落实。成型材料应当满足塑料制件的强度要求，具有好的流动性、均匀性和各向同性、热稳定性。根据塑料制件的用途，成型材料应满足染色、镀金属的条件、装饰性能、必要的弹性和塑性、透明性或者相反的反射性能、胶接性或者焊接性等要求。采用直压法、铸压法还是注射法。

 

      数控车床加工 扁顶针的加工流程：（从设计到加工）先要确定的是顶针的直径，X，Y位置输出一个文本文件，另外，当然，你也可以添加一些其它的维度，如顶针与输出值的头部方向移动，可以控制的，防顶针简单明了的问题。如果输出数据的平面的销量基本持平销需要的长度和宽度尺寸A、B值，X，Y价值，当然也可以添加一个A、B方向的价值，有时平整的销售不一定是纵向的，有可靠的销平的角度(即头方向)。

  

        通过运用PRO/E建立一个顶针和平稳的三维标准件、标准件在第一的特点，并完成一个顶针针剂特点一份阵列，然后通过桌子表功能、进入TEBLE进来，所以我们需要把所有的顶针文件。当然标准件也是关键是一个整体，你能得到顶针文件，这包括物理和减少模具，公共模板、屋顶表面组。

2、表面强化处理

 

 

　　近几年来，随着工业的发展，对产品质量的要求日益严格，因而对模具的要求也越来越高。特别是精密压铸模具，除要求有很高的力学性能，还要求变形量很小，热处理后基本不再加工。下面介绍了三种常用的模具表面强化处理：

 

 

　　(1)数控车床加工模具气体软氮化

 

 

　　气体软氮化是一项新的化学热处理工艺，它是由液体软氮化发展起来的。这项工艺是在井式炉中使用尿素、甲酸胺、三乙醇胺等有机化合物作为渗剂，或通入氨加渗碳性气体等添加物进行氮化处理。

 

 

　　气体软氮化工艺除具有液体软氮化处理温度低、时间短、变形小、不受钢种限制，处理后能显著提高模具型腔的耐磨性、疲劳性、抗咬合及擦伤等性能外，还解决了液体软氮化的毒性问题，具有劳动条件好，氮化质量稳定，工艺操作方便等优点。

 

 

　　(2)模具离子氮化

 

 

　　离子氮化是提高模具零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性的一种新的化学热处理工艺，生产实践证实，应用在压铸模具上效果良好。

 

 

　　(3)数控车床加工模具渗铬

 

 

　　压铸模渗铬可提高型腔表面硬度(HV1300以上)、耐磨性、耐蚀性、疲劳强度和抗高温氧化性。对承受强烈磨损的模具，可显著提高使用寿命。

 

 

　　模具渗铬时，加热到950℃～1100℃，保温5h～10h即可形成一层结合牢