轴类零件加工,五金零件加工行业专家分析认为:我国模具行业将向大型、精密、复杂、高效、长寿命和多功能方向发展。目前,电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电、通讯和军工等产品中,60%-80%的零部件,都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高精度、高复杂性、高一致性、高生产率和低消耗,是其他加工制造方法所无法比拟。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。
轴类零件加工,五金零件加工从工艺来分,又可分为标准系列和非标准系列,其中标准系列比较常用的有:标准件顶针、司筒、边锁、位夹等一般比较常用的称为标准件、按图加工尺寸大小的就为非标准件,像顶针、司筒、边锁、限位夹、锁模扣、定位柱、定位梢、冲针、冲头等这种有标准的也有非标的,用非标件主要的是睫毛膏上下盖前后模芯、注射器型芯、针管型芯、医药包装瓶盖螺牙抽芯、精密光电牙轴、蜗轮蜗杆、链轮、精密铜齿轮、螺牙电极、笔模型芯、化妆品零件、精密入子、精密齿轮齿条、精密圆梢、模针、成型镶件、铍铜型芯、铍铜衬套及SKH51 / SKD61系列司筒顶针化妆品包装系列模具零件等等。
近年来,日本压铸模具产业的发展一直处在世界的前列。之所以发展的如此火速,专家分析,原因主要是由于:
第一,日本压铸模具企业前期设计确实做的很细,所有2D图纸画的很细,并且全部标注公差。
第二,,日本企业注重加工工艺的研究,对模具的粗加工、精加工、电脉冲、线切割等各工序都制定了详细的工艺规范,包括加工中的定位、加工余量、加工参数等都纳入规范,在制作过程中,全部按工艺规范以及技术标准进行加工,不得偏离。
第三,日本企业在质量控制方面严格按照图纸要求进行,员工在加工完成后全部进行自检并做好记录,包括型腔精加工后,用先进的三维检测设备进行扫描与3D进行比对,直接判定是否在公差内,原则就是合格后方才转入下一工序。我国压铸模具产业应该借鉴其先进的管理模式,促使我国压铸模具产业更好的发展