机械加工生产要求不断提高,对模具制造也提出更高要求。中国模具制造正在现有基础之上加快技术研发,以适应市场需求。
中国廉价劳动力成本的优势和整体经济持续快速发展的良好势头,给中国模具行业带来了美好的发展前景,预计到2018年,中国将一跃成为全球最大的模具制造业基地之一。
多年来年
机械加工模具产业不断进步,促使我国涌现出一大批龙头企业,如汽车覆盖件模具有“四大家”,模具行业已有100多家企业被授予“中国重点骨干模具企业”称号;在产业布局上,我国模具业正在从较发达的珠三角、长三角地区向内地和北方扩展,出现了一些新的模具生产较集中的地区。更为重要的是,我国模具产业不仅规模庞大,而且档次也越来越丰富,大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上。
但是
机械加工模具工业的总体水平依然落后于国际先进水平,模具产出依然满足不了模具市场需求,国产模具对市场的满足率不到80%.尤其是模具技术含量高的中高档模具,满足率不到60%.
我国机械加工模具产业就要大力发展先进的科学技术,扩宽技术的适用范围,及时的将先进的技术转化为模具生产力,以适应我国日益增长的模具需求市场,促进我国经济的快速发展与增长。
机械加工异形镶针的工艺要求
(1)模具在一定的注塑工艺条件范围内,应具有啤作的稳定性和工艺参数调校的可重复性。
(2)模具啤作时注射压力,一般不应超过注塑机额定最大注射压力的85%。
(3)模具啤作时的注射速度,其四分之三行程的注射速度不低于额定最大注射速度的10%或超过额定最大注射速度的90%。
(4)模具啤作时的保压压力一般不应超过实际最大注射压力的85%。
(5)模具啤作时的锁模力,不应超过适用机型额定锁模力的90%。
(6)啤作过程中,产品及水口料的取出要容易、安全(时间一般各不超过2
a. 表面字体的高度符合设计要求,且要均匀一致。
b.字体宽度、大小、密度、字数、位置符合菲林要求。
c.一般CORE面需省光,无明显火花纹及加工刀痕,特殊要求的除外。
d.透明胶件或装配后的外观面符合设计要求。