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浅谈模具行业的发展
发布时间：2010-07-21 10:25:58 浏览次数：
在高新技术蓬勃发展的今天，以确保高技术产业发展的模具上一个楼层，工业模具行业共性技术也必须有更多的发展和应用，以及高科技的应用。他们主要是：
模具CAD / CAE / CAM技术的集成，三维立体，智能化，网络化的发展方向
一模具软件功能集成的软件模块，一个比较完整的功能模块的模具软件功能集成的需求使用相同的数据模型，以实现全面的管理和共享信息。因此，模具设计，制造，装配，测试，试验和生产的流程管理的最佳效益现实。
2模具设计，分析和三维二维模具设计制造已经越来越多的选择哦无法适应现代生产和集成技术。模具设计，分析和三维的，无纸化的要求制造的三维模具软件，直观的感觉开模设计，三维数控加工采用成形过程模拟与信息管理和共享，新的一代。
模具的智能软件（传统的模具CAD设计软件要求的新的一代，不再计算方法的模仿趋势，但在先进的设计理论的指导，并利用丰富的知识和模具专家的成功经验，充分利用，克服对人工智能的经验的具体设计和技术人员，通过实现CAI课件设计的方法，逐步实现从整个生产过程自动化的合理性和先进的设计和分析评价。基于制造知识，智能功能模具软件进步的重要标志和实用性。
4，网络应用软件与企业竞争的趋势，合作，生产，全球化和国际化管理模模具，以及计算机硬件和软件技术发展趋势的迅速发展是的CAD / CAE / CAM技术的跨区域，跨贸易地方和KuaYuan整个行业，促进实现技术资源的整合，虚拟设计，制造，敏捷制造技术成为可能。
模具加工设备，检测精度，效率和穆蒂_功能的发展方向
1，复杂性和实现发展的方向，大，高大的测试设备的要求精密模具
目前国内厂家使用更多的意大利和美国，日本和高精密其他国家三方协调测量机。数学与扫描功能。一个物理测量，建立了数学模型和工程图纸，模具制造过程中，反向厂技术开发和应用的成功实施输出。
技术的发展（电火花加工电火花是肯定的液体培养基，使用电蚀现象，导电材料的脉冲放电，以消除材料，部件的大小，形状，以及为实现一个处理方法的技术要求的表面质量。在特殊电火花加工，使用最广泛的。国外电火花加工技术性能，技术指标，智能化，自动化程度已达到非常高的水平，并积极火花加工技术和绿色产品技术的发展。
3高速铣削技术加工腔处理的重要手段。高速加工的切削力与工件铣削加工，低温，小，平稳和良好的品质，高效率的铣削5〜10倍（），可以加工材料（硬度最高可达到60HRC）等诸多优势，在越来越多的关注造成的模具加工。
4模具加工系统和各种新技术的快速发展自动化的发展，已经可以自动熄灭出现境外加工体系。模具应处理系统的功能：更合理的组合机床，与随行夹具定位或定位，完全机，数控切割，一个灵活的，完整的质量监测控制系统控制设备。这种自动处理系统的一种，也是我的水果长远发展目标。
经济的快速技术的应用
缩短开发周期，是要赢得市场竞争的有效方法之一。与传统的模具加工技术，快速的经济技术已成型周期短，成本低，精度和寿命能满足生产的要求，是综合经济效益良好的模具制造技术。
快速原型制造（RPM）技术是近20年生产技术的突破年。它是CAD技术，数控技术，材料科学，机械工程，电子技术，激光技术的综合利用新技术之一，是*********的零部件和模具成型方法。 RPM的技术可以直接或间接用于模具制造，技术先进，成本低，设计和制造周期短，精度适中，等
快速原型和快速经济体制模具新技术将进一步发展，完善和应用。
模具抛光将提供自动化和智能化方向
压铸模具的表面外观质量和模具寿命的质量有很大的影响，模具等表面处理，是模具加工的问题，中国仍处于手工抛光，劳动强度大，效率低的表面质量和模具，模具加工水平在中国。因此，抛光的自动化，智能化是模具表面加工的发展趋势。此外，由于模具型腔形状复杂，应制定特殊的研磨，抛光和研磨抛光等挤出电化学，超声波抛光，复合抛光技术和设备，以提高模具表面质量。
⒌大力推动模具制造的新工艺，新技术
模具制造的开发与推广，如能源和模具制造技术模具热处理材料的新工艺，新技术，
Thefamily和表面处理技术等，高性能模具材料，系列机正确使用。模具标准的应用将是广泛的。
在形成过程中，主要多功能复合冲压和超塑成形，塑胶，塑料模具精密成型气体辅助注塑技术工艺另一方面，高压注射成型技术等，随着先进制造业持续发展技术和提高整个行业水平的模具，模具线，出现了一些新的设计，生产，管理理念和模式。具体包括：模具的特点，使用一块柔性制造技术，创造最佳的管理和效率的团队合作精神。在并行工程，虚拟制造和全球敏捷制造，网络化制造新的生产管理技术，使用标准的生产方式和广泛使用;司的协调适应环保和绿色设计和制造等可持续发展的要求，快速应变能力。
6。模具制造
在中国，长期的模具制造技术的发展战略，立足国内市场为导向，发展精密，大型，长寿命，降低模具来完成，促进出口的进口。模具技术开发基地，如数控加工，电火花加工，快速模具和特殊处理，高，新技术的发展如CAD / CAE / CAM技术，加工中心等建立完整的加工精度，模具。
中国模具和模具业，除了要继续提高生产能力，更将重点放在内部结构调整和提高技术发展水平。
为了适应用户的模具制造精度，交货期短，成本低，现代模具工业的迫切要求，应该得到广泛应用，加速了先进的模具制造行业技术进步的技术，满足业界的塑造加工设备，以实现迫切需要模具企业的技术集成，先进的设备，产品品牌管理信息化，国际化方向发展，以实现跨越式模具行业在中国的发展。
模具CAD / CAE / CAM技术的集成，三维立体，智能化，网络化的发展方向
一模具软件功能集成的软件模块，一个比较完整的功能模块的模具软件功能集成的需求使用相同的数据模型，以实现全面的管理和共享信息。因此，模具设计，制造，装配，测试，试验和生产的流程管理的最佳效益现实。
2模具设计，分析和三维二维模具设计制造已经越来越多的选择哦无法适应现代生产和集成技术。模具设计，分析和三维的，无纸化的要求制造的三维模具软件，直观的感觉开模设计，三维数控加工采用成形过程模拟与信息管理和共享，新的一代。
模具的智能软件（传统的模具CAD设计软件要求的新的一代，不再计算方法的模仿趋势，但在先进的设计理论的指导，并利用丰富的知识和模具专家的成功经验，充分利用，克服对人工智能的经验的具体设计和技术人员，通过实现CAI课件设计的方法，逐步实现从整个生产过程自动化的合理性和先进的设计和分析评价。基于制造知识，智能功能模具软件进步的重要标志和实用性。
4，网络应用软件与企业竞争的趋势，合作，生产，全球化和国际化管理模模具，以及计算机硬件和软件技术发展趋势的迅速发展是的CAD / CAE / CAM技术的跨区域，跨贸易地方和KuaYuan整个行业，促进实现技术资源的整合，虚拟设计，制造，敏捷制造技术成为可能。
模具加工设备，检测精度，效率和穆蒂_功能的发展方向
1，复杂性和实现发展的方向，大，高大的测试设备的要求精密模具
目前国内厂家使用更多的意大利和美国，日本和高精密其他国家三方协调测量机。数学与扫描功能。一个物理测量，建立了数学模型和工程图纸，模具制造过程中，反向厂技术开发和应用的成功实施输出。
技术的发展（电火花加工电火花是肯定的液体培养基，使用电蚀现象，导电材料的脉冲放电，以消除材料，部件的大小，形状，以及为实现一个处理方法的技术要求的表面质量。在特殊电火花加工，使用最广泛的。国外电火花加工技术性能，技术指标，智能化，自动化程度已达到非常高的水平，并积极火花加工技术和绿色产品技术的发展。
3高速铣削技术加工腔处理的重要手段。高速加工的切削力与工件铣削加工，低温，小，平稳和良好的品质，高效率的铣削5〜10倍（），可以加工材料（硬度最高可达到60HRC）等诸多优势，在越来越多的关注造成的模具加工。
4模具加工系统和各种新技术的快速发展自动化的发展，已经可以自动熄灭出现境外加工体系。模具应处理系统的功能：更合理的组合机床，与随行夹具定位或定位，完全机，数控切割，一个灵活的，完整的质量监测控制系统控制设备。这种自动处理系统的一种，也是我的水果长远发展目标。
经济的快速技术的应用
缩短开发周期，是要赢得市场竞争的有效方法之一。与传统的模具加工技术，快速的经济技术已成型周期短，成本低，精度和寿命能满足生产的要求，是综合经济效益良好的模具制造技术。
快速原型制造（RPM）技术是近20年生产技术的突破年。它是CAD技术，数控技术，材料科学，机械工程，电子技术，激光技术的综合利用新技术之一，是*********的零部件和模具成型方法。 RPM的技术可以直接或间接用于模具制造，技术先进，成本低，设计和制造周期短，精度适中，等
快速原型和快速经济体制模具新技术将进一步发展，完善和应用。
模具抛光将提供自动化和智能化方向
压铸模具的表面外观质量和模具寿命的质量有很大的影响，模具等表面处理，是模具加工的问题，中国仍处于手工抛光，劳动强度大，效率低的表面质量和模具，模具加工水平在中国。因此，抛光的自动化，智能化是模具表面加工的发展趋势。此外，由于模具型腔形状复杂，应制定特殊的研磨，抛光和研磨抛光等挤出电化学，超声波抛光，复合抛光技术和设备，以提高模具表面质量。
⒌大力推动模具制造的新工艺，新技术
模具制造的开发与推广，如能源和模具制造技术模具热处理材料的新工艺，新技术，
Thefamily和表面处理技术等，高性能模具材料，系列机正确使用。模具标准的应用将是广泛的。
在形成过程中，主要多功能复合冲压和超塑成形，塑胶，塑料模具精密成型气体辅助注塑技术工艺另一方面，高压注射成型技术等，随着先进制造业持续发展技术和提高整个行业水平的模具，模具线，出现了一些新的设计，生产，管理理念和模式。具体包括：模具的特点，使用一块柔性制造技术，创造最佳的管理和效率的团队合作精神。在并行工程，虚拟制造和全球敏捷制造，网络化制造新的生产管理技术，使用标准的生产方式和广泛使用;司的协调适应环保和绿色设计和制造等可持续发展的要求，快速应变能力。
6。模具制造
在中国，长期的模具制造技术的发展战略，立足国内市场为导向，发展精密，大型，长寿命，降低模具来完成，促进出口的进口。模具技术开发基地，如数控加工，电火花加工，快速模具和特殊处理，高，新技术的发展如CAD / CAE / CAM技术，加工中心等建立完整的加工精度，模具。
中国模具和模具业，除了要继续提高生产能力，更将重点放在内部结构调整和提高技术发展水平。
为了适应用户的模具制造精度，交货期短，成本低，现代模具工业的迫切要求，应该得到广泛应用，加速了先进的模具制造行业技术进步的技术，满足业界的塑造加工设备，以实现迫切需要模具企业的技术集成，先进的设备，产品品牌管理信息化，国际化方向发展，以实现跨越式模具行业在中国的发展。
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