车床加工,五金零件加工精密电火花加工为保证极高的重复定位精度，也不降低加工效率，采用快速装夹的定位系统,如GF加工方案集团旗下的3R快速装夹夹具。使用这类夹具时，只要在配套前对精度作好了调试，在加工中最高重复定位精度可达±2μm，电极和工件都可以快速换装，加工前使用分中基准球工具，利用数控电火花机床的自动分中功能，完成主轴夹头与工件中心零点的定位。加工中需取下工件进行尺寸测量然后继续加工非常方便。利用基准球分中的方法能保证高精度的重复定位，分中时基准球与工件之间的接触面积为一点，能避免因微细杂物的存在而影响定位精度。精密加工的定位电极和工件都必需有明确的定位基准，电极取其基准的中心点，这样可将电极尺寸的误差均等分布。工件根据情况可取基准单面或者基准中心，用来碰边的基准面必须光滑平整，尤其在深度定位时尤为重要，这样才能把定位的精度误差控制在最小。

 

决定车床加工,五金零件加工冲针使用寿命的四大因素

    模具冲针的冲压寿命与加工工艺密切相关，只要模具的设计及制造符合产品零件的特性要求。模具冲针使用寿命的长短由以下原因所决定。

 ①：材质的选择；同样牌号的材质，生产厂家的不同，生产冲针的质量也有很大的差异，比如SKH-51.生产此牌号材质的厂家中国大陆不下50家，每个企业的品质观，价值观的不同，生产的模具钢材质量上有很大的差别。部分厂家只追求利润，不注重品质，为了抢占市场，不惜一切手段降低生产成本，打价格战，以低价格抢占市场先机。同样生产模具冲针的厂家也效仿这种手法参与同行竞争。

 ②：车床加工,五金零件加工冲针的粗加工工艺及所留余量；冲针的粗车也是不容忽视重要环节之一，粗加工的过程中不能留太多的余量，只要保证在热处理变型范围内，余量过多，精加工的时候难以磨削，磨削速度过快，容易退火，就会降低冲针的特性，韧性及耐磨性。磨削速度慢降低生产效益的同时增加生产成本。

 ③：热处理；热处理是决定冲针使用寿命最为关健的一个因素，质量好的模具钢材也要配合好的热处理设备及技术。否则将前功尽弃。

 ④：车床加工,五金零件加工；精加工是冲针最后一道工艺，磨削过程中进刀量要小，不能大于0.5mm的进给量，大于0.5mm的进给量必须配备有冷却系统，冷却液等冲水设备。磨削过程中不能有烧焦烧黄等现象发生，如果出现烧焦烧黄就相当于二次热处理，就会退火，将会损坏材料的化学成分和有机组织