目前国内模具配件行业发展特征明显，冲针，镶针，笔模型芯等产品成为行业主流，技术含量将不断提高，制造周期不断缩短，加工生产配套将继续朝着信息化、数字化、精密化、高端化、高速化和自动化方向发展，行业综合实力和核心竞争力显著提升。国内模具配件行业正在不断追赶世界先进水平，不断缩小与发达国家的技术差距，不少国产精密模具镶针在主要性能上已经能够和进口产品媲美，行业总体水平显著提高，不仅实现进口替代，还有相当一部分产出口到美国、德国、意大利、日本、东南亚、西方等工业发达国家和地区。目前，我国精密模具配件正在积极走向国际舞台，参与国际市场竞争。

　　东莞市金盘模具配件有限公司,五金零件加工“国产精密模具镶针已经具备了取代进口的实力。”国际模协秘书长罗百辉表示，价廉物美的中国模具镶针在国际市场颇受欢迎，国产模具配件在我国的模具进出口总额中占据第二的重要位置。模具配件占模具进出口总额的百分比分别为60.22%和30.88%，已经成为国际模具配件领域重要的出口国之一。

　　三．模具制造工序及残余应力的影响

　　在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工和最后热处理阶段未进行任何预先热处理。

　　1．东莞市金盘模具配件有限公司,五金零件加工变形原因

　　机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。

　　2．预防措施

　　（1）粗加工后、半精加工前应进行一次去应力退火，即（630-680）℃×（3-4）h炉冷至500℃以下出炉空冷，也可采用400℃×（2-3）h去应力处理。

　　（2）降低淬火温度，减少淬火后的残余应力。

　　（3）采用淬油170oC出油空冷（分级淬火）。

　　（4）采用等温淬火工艺可减少淬火残余应力。

　　采用以上措施可使模具淬火后残余应力减少，模具变形较小。