模具镶针，镶件，模仁型芯，模仁入子

 性能之一：尺寸精度

杆径尺寸精度通常情况下在0.01mm以内，个别特殊要求的在0.005mm以内，甚至0.002mm范围内。长度尺寸精度在0.02mm或0.01mm.挂台高度0.02mm或0.01mm。

 性能之二：强韧性耐高温

镶针生产过程中常常在高温条件下工作，因此，必须具备耐高温的性能。同时，经常要承受巨大的冲击力，导致容易断裂断针现象时有发生。为了防止模具镶针在工作中突然断裂，必须具备较高的强度和韧性。模具镶件的韧性主要决定要于材质的含碳量、晶粒度及组织状态。因此，在材质选择方面至关重要。

 轴类零件加工,非标模具配件加工性能之三：耐磨性高硬度

镶针在模具型腔中塑性变型时，沿型腔表面不断滑动，型腔表面与镶针之间产生巨大的摩擦力，十分容易磨损。因此材质的选择应选含钨量较高的，具备较强耐磨性能的高速工具钢。材质必须经过真空热处理后在超深冷处理，经过超深冷处理的硬度比较均匀。同时增强其韧性及耐磨性。这是最基本、最关健的重要因素之一。材质的硬度也是影响耐磨性的主要因素，一般来说，硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。 

　　

二． 轴类零件加工,非标模具配件加工模具结构设计的影响

　　有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。

　　1．变形的原因

　　由于模具各处厚薄不均或存在尖锐圆角，因此在淬火时引起模具各部位之间的热应力和组织应力的不同，从而导致各部位体积膨胀的不同，使模具淬火后产生变形。

　　2． 轴类零件加工,非标模具配件加工预防措施

　　设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊、结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能采用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。对形状特别复杂的模具，为使淬火时冷却均匀，可采用组合结构。