车床加工,五金零件加工精磨时选择好恰当的磨削砂轮十分重要，针对模具钢材的高钒高钼状况，选用GD单晶刚玉砂轮比较适用，当加工硬质合金、淬火硬度高的材质时，优先采用有机粘结剂的金刚石砂轮，有机粘结剂砂轮自磨利性好，磨出的工件粗糙可达Ra=0.2μm，近年来，随着新材料的应用，CBN砂轮，也即立方氮化硼砂轮显示出十分好的加工效果，在数控成型磨，坐标磨床，CNC内外圆磨床上精加工，效果优于其它种类砂轮。磨削加工中，要注意及时修整砂轮，保持砂轮的锐利，当砂轮钝化后，会在工件表面滑擦、挤压，造成工件表面烧伤，强度降低。

　　车床加工,五金零件加工板类零件的加工大部分采用平面磨床加工，在加工中常会遇到一种长而薄的薄板零件，此类零件的加工较难。因为加工时，在磁力的吸附作用下，工件产生形变，紧贴于工作台表面(见图1)，当拿下工件后，工件又会产生回复变形，厚度测量一致，但平行度达不到要求，解决的办法可采用隔磁磨削法(见图2)，磨削时以等高块垫在工件下面，四面挡块抵死，加工时小进刀，多光刀，加工好一面后，可不用再垫等高块，直接吸附加工，这样可改善磨削效果，达到平行度要求。

　　车床加工,五金零件加工轴类零件具有回转面，其加工广泛采用内外圆磨床及工具磨床。加工过程中，头架及******相当于母线，如果其存在跳动问题，加工出来的工件同样会产生此问题，影响零件的质量，因此在加工前要做好头架及******的检测工作。进行内孔磨削时，冷却液要充分浇到磨削接触位置，以利于磨削的顺利排出。加工薄壁轴类零件，******采用夹持工艺台，夹紧力不可过大，否则容易在工件圆周上产生“内三角”变形。

 

如何订购车床加工,五金零件加工模具冲头

    订购冲头的之前准备工作：确认模具各种参数与模具之间隔隙配合，冲床压力及冲压频率，产品零件成型的合理设计安排。冲头各部件的尺寸标准，冲头规格，冲头材质，冲头种类。设计图纸，确认下单。

一：车床加工,五金零件加工模具冲头的材质分别有：

1:SKD-11,热处理硬度HRC-58-60度。

SKD-11化学成分（%）：

C 1.40-1.60

　　Si 0.40

　　Mn 0.50

　　Cr 11.00-13.00

　　Mo 0.80-1.20

　　V 0.30

2：SKH-51，SKH-9材质相同的，只是叫法不同，其化学成分及元素含量是相同的，热处理硬度HRC62-64度。

SKH-51化学成分（%）

C 0.80~0.9

Mn 0.15~0.40

Si 0.2~0.45

Cr 3.80~4.4

Mo 4.5~5.5

V 1.75~2.2

W 5.5~6.75 　

P ≤0.030

S ≤0.030

Ni ≤0.3

Cu ≤0.25

SKH-9化学成分（%）：

碳：0.8-0.9 矽：0.45以下铬：3.8-4.5 锰：0.45以下 钼：4.5-5.5 钒：1.6-2.2 钨：5.5-6.7 磷：0.03 硫：0.01

3：M-35,也称SKH-55。热处理硬度HRC64-65度。

M-35化学成分（%）：

碳 C ：0.80～0.90(允许偏差:±0.01)

硅 Si：0.20～0.45(允许偏差:±0.05)

锰 Mn：0.15～0.40(允许偏差:+0.04)

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：3.80～4.40(允许偏差:±0.05)

镍 Ni：允许残余含量≤0.30

铜 Cu：允许残余含量≤0.25

钒 V ：1.75～2.20(允许偏差:±0.05)

钼 Mo：4.50～5.50(允许偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)

钨 W ：5.50～6.75(允许偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)

4：M-42,也称SKH-59。热处理硬度HRC64-65度。

化学成分（%）：

C :1.00~1.15 Si :≥0.65 Mn :≥0.40 P :≥0.030 S :≥0.030 Cr :3.50~4.50 V :0.95~1.35 W :1.15~1.85 Mo :9.0~10.0 CO :7.50~8.50

5：ASP-23，热处理硬度HRC64-66度。

化学成分（%）：

碳(C)：1.28 铬(Cr) ：4.2 钨（W）：6.4 钼(Mo) ：5.0 钒(V)：3.1