非标模具配件加工,数控车床加工慢走丝线切割加工精度可达±0.003mm，粗糙度Ra=0.2μm。加工开始时，要先检查机床的状况，查看水的去离子度，水温，丝的垂直度，张力等各个因素，确保良好的加工状态。线切割加工是在一整块材料上去除加工，它破坏了工件原有的应力平衡，很容易引起应力集中，特别是在拐角处，因此当R＜0.2(特别是尖角)时，应向设计部门提出改善建议。加工中处理应力集中的方法，可运用矢量平移原理，精加工前先留余量1mm左右，预加工出大致形状，然后再进行热处理，让加工应力在精加工前先行释放，保证热稳定性。

　非标模具配件加工,数控车床加工凸模时，丝的切入位置及路径的选择要仔细考虑。如图3所示，工件左端夹持，加工时选择路线①比路线②要好，因为路线①工件与材料的夹持部位联接紧密，加工稳定，若采用路线②，第一遍进刀后，工件成悬壁状，受力差，影响后续几遍加工。路线③，采用打孔穿丝加工，效果最佳。高精线切割加工，通常切割遍数为四次，可以保证零件质量。当加工带有锥度的凹模时，见图4，本着快速高效的立场，第一遍粗加工直边，第二边锥度加工，接着再精加工直边，这样可不需进行X段垂直向精加工，只精加工刃口段直边，既节约时间又节约成本。

　　非标模具配件加工,数控车床加工电火花加工先要制作电极，电极有粗、精之分。精加工电极要求形状符合性好，******用CNC数控机床加工完成。电极的材质选择上，紫铜电极主要用于一般钢件加工。Cu-W合金电极，综合性能好，特别是加工过程中消耗量明显比紫铜小，配合足量的冲刷液，很适合难加工材料加工及截面形状复杂件精加工。Ag-W合金电极比Cu-W合金电极性能更优，但其价格高，资源少，一般较少采用。制作电极时，需要计算电极的间隙量及电极数量，当进行大面积或重电极加工时，工件和电极装夹要牢固，保证具有足够的强度，防止加工松动。进行深台阶加工时，对电极各处的损耗及因排液不畅引起的电弧放电，要予以注意。

 

ASP23冲针替代普通冲针是非标模具配件加工,数控车床加工精密工业发展的一种趋势

随着高精密工业市场的发展，冲针也在更新换代，比如说，冲针的冲压，成型，之前都采用普通冲针来生产加工， 而且因为冲针本身有着很好的可替换性能，普通冲头价格比较低，对于很多生产企业都比较容易接受，但是对于一些常用易损的冲压件，对于生产企业来说也是一笔不小的开支。自从ASP23粉末高速钢研发出来以后，受到广大客户的青睐，很快取代了一部分普通冲针原有的市场。

ASP23冲针价格虽然偏高，是普通冲针几十倍甚至上百倍，但是生产寿命及工作效益也是普通冲针所不能及的，普通冲针易断易磨损，换针的频率较高，换针就意味着要装卸模具，调试模具，显然这些工作是要花费大量的人力和工作时间的，时间就是金钱，如今市场竞争激烈，不光是价格质量上的竞争，还有时间上的竞争。要在市场上站有一席之地，每一个环节，从原材料采购到生产加工，出货每个关健点都不容忽视。不要为了节约一点生产成本，不惜一切代价违背市场规律，否则企业不但没有利润可言，还会给企业造成不必要的损失。