近年来，国内模具冲头行业结构调整步伐加快，主要表现为优材质、高精密、复杂、长寿命模具冲头和模具标准件发展速度高于行业的总体发展速度；模具镶针和笔模型芯比例增大，面向市场的专业模具配件厂家数量及能力增加较快。企业必须增加高水平的设备，特别是骨干企业要配齐从模具冲头材料选用，粗加工、热处理到各种精加工、质量控制与监测等整套设备，一般企业要配备数控加工设备，实现车床加工,五金零件加工模具冲头制造的全自动加工。增加先进的检测设备，从材料的金相分析到热处理的硬度检测，为客户提供一条龙服务，为客户提供交期更快捷，质量更精准，价格更合理的模具冲头产品。为打开国际市场做好各种充分准备

 

一、车床加工,五金零件加工标识

　　产品标识一般设置在产品内表面较平坦处，并采用凸起形式，选择法向与开模方向尺可能一致的面处设置标识，可以避免拉伤。

 

二、注塑件精度

　　由于注塑时收缩率的不均匀性和不确定性，注塑件精度明显低于金属件，不能简单地套用机械零件的尺寸公差应按标准选择适当的公差要求.我国也于1993年发布了GB/T14486－93《工程塑料模塑塑料件尺寸公差》，设计者可根据所用的塑料原料和制件使用要求，根据标准中的规定确定制件的尺寸公差。同时要根据工厂综合实力，同行的产品的设计精度来确定适合的设计公差精度。

 

三、车床加工,五金零件加工注塑件的变形

　　提高注塑产品结构的刚性，减少变形。尽量避免平板结构，合理设置翻边，凹凸结构。设置合理的加强筋。

 

四、车床加工,五金零件加工扣位

　　1、将扣位装置设计成多个扣位同时共用，使整体的装置不会因为个别扣位的损坏而不能运作，从而增加其使用寿命，再是多考滤加圆角，增加强度。

　　2、是扣位相关尺寸的公差要求十分严谨，倒扣位置过多容易形成扣位损坏；相反，倒扣位置过少则装配位置难於控制或组合部份出现过松的现象。解决办法是要预留改模容易加胶的方式来实现。