车床加工,五金零件加工镶针在模具型腔中塑性变性时，沿型腔表面既流动又滑动，使型腔表面与镶针之间产生剧烈的摩擦，从而导致镶针因磨损而失效。所以材料的耐磨性是镶针最基本、最重要的性能之一。 　　硬度是影响耐磨性的主要因素。一般情况下，镶针的硬度越高，磨损量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性还与材料中碳化物的种类、数量、形态、大小及分布有关。 　　

2、车床加工,五金零件加工镶针强韧性能：

 　　镶针的工作条件大多十分恶劣，有些常承受较大的冲击负荷，从而导致脆性断裂。为防止模具镶针在工作时突然脆断，镶针要具有较高的强度和韧性。 镶针的韧性主要取决于材料的含碳量、晶粒度及组织状态。 　　

3、镶针疲劳断裂性能：

 　　镶针工作过程中，在循环应力的长期作用下，往往导致疲劳断裂。其形式有小能量多次冲击疲劳断裂、拉伸疲劳断裂接触疲劳断裂及弯曲疲劳断裂。 镶针的疲劳断裂性能主要取决于其强度、韧性、硬度、以及材料中夹杂物的含量。 　　

4、车床加工,五金零件加工镶针高温性能： 　　

当镶针的工作温度较高进，会使硬度和强度下降，导致镶针早期磨损或产生塑性变形而失效。因此，镶针材料应具有较高的抗回火稳定性，以保证镶针在工作温度下，具有较高的硬度和强度。 　　

5、镶针耐冷热疲劳性能： 　　

有些镶针在工作过程中处于反复加热和冷却的状态，使型腔表面受拉、压力变应力的作用，引起表面龟裂和剥落，增大摩擦力，阻碍塑性变形，降低了尺寸精度，从而导致镶针失效。冷热疲劳是热作镶针失效的主要形式之一，帮这类镶针应具有较高的耐冷热疲劳性能。 　　6、镶针耐蚀性性能：

 　　有些镶针如塑料模在工作时，由于塑料中存在氯、氟等元素，受热后分解析出HCI、HF等强侵蚀性气体，侵蚀模具型腔表面，加大其表面粗糙度，加剧磨损失效。 

 

车床加工,五金零件加工模具发生爆裂具体原因有哪些

 

 　　模具爆裂几大原因总结如下:

 

　　1.模具材质不好在后续加工中容易碎裂

 

　　2.热处理:淬火回火工艺不当产生变形

 

　　3.模具研磨平面度不够,产生挠曲变形

 

　　4.设计工艺:模具强度不够,刀口间距太近,模具结构不合理,模板块数不够无垫板垫脚

 

　　5.线割处理不当:拉线线割,间隙不对,没作清角

 

　　6.冲床设备的选用:冲床吨位,冲裁力不够,调模下得太深

 

　　7.脱料不顺:生产前无退磁处理,无退料梢;生产中有断针断弹簧等卡料

 

　　8.落料不顺:组装模时无漏屎,或滚堵屎,垫脚堵屎

 

　　9.生产意识:叠片冲压,定位不到位,没使用吹气枪,模板有裂纹仍继续生产

 

　　冲模失效形式主要为磨损失效、变形失效、断裂失效和啃伤失效等。然而,由于冲压工序不同,工作条件不同,影响冲模寿命的因素是多方面的。