多年来对冲头市场的研究，笔者认为目前中小型企业的市场营销应注重以下几点： 

　　1、模具配件,轴类零件加工寻找批量小，技术含量相对较低的订单。因企业生产能力有限，对于大批量的、专业的产品即使接了一时也不可能入行，再者说大批量的订单利润相对都很低，对于没能大批生产劳动力的中小企业很难站得住脚，再者大批量的订单需要大量的资金周转，这对于中小企业也是一大难题。所以建义企业在开发市场时多寻找一些小批量的，利润相对较高的订单及采购商，比较有利于企业的成长与原始资金的积累。 

　　2、采取互联网与传统模式相结合的营销式。互联网及其它媒体的宣传对企业的市场拓展具有极其重要的作用，但是对于小型企业来说单靠宣传是远远不够的，还需要借助传统的业务模式，多联系，多走动。因为资金对于小型企业来说是相对重要的。小型企业可以在确保互联网基础投入的基础上，充分利用传统的营销模式，比如：参加一些展会，多走访一些客户，多打些业务电话等。采取相对主动的方式，拓展市场。 

　　3、模具配件,轴类零件加工学会借力。对于中小型企业来说一但联系到大的订单可以寻找一些闲置的厂房或是设备，厂房可以找几个朋友合租，找朋友融资，可以添一些一二手设备，比如台湾的二手无心磨床还是挺适用的，加工冲针冲头的精度还是挺好的，买到好的也可以用个四五年，比国产无心磨床强多了，以节省此项费用的投入，只需投入技术力量及人力资源，这样可以赚取更多的利润。一但出现市场危机，可以灵活的做好市场转型，避免盲目扩展。

 

　　4.顶杆弯曲,断裂或者漏料。自制的顶杆质量较好,就是加工成本太高,现在一般都用标准件,质量差。顶杆与孔的间隙如果太大,则出现漏料,但如果间隙太小,在注射时由于模温升高,顶杆膨胀而卡死。更危险的是,有时顶杆被顶出一般距离就顶不动而折断,结果在下一次合模时这段露出的顶杆不能复位而撞坏凹模。为了解决这个问题,顶杆重新修磨,在顶杆前端保留10~15毫米的配合段,中间部分磨小0.2毫米。所有顶杆在装配后,都必须严格检查起配合间隙,一般在0.05~0.08毫米内,要保证整个顶出机构能进退自如。

 

　　5.冷却不良或水道漏水。模具的冷却效果直接影响制品的质量和生产效率,如冷却不良,制品收缩大,或收缩不均匀而出现翘面变形等缺陷。另一方面模整体或局部过热,使模具不能正常成型而停产,严重者使顶杆等活动件热胀卡死而损坏。冷却系统的设计,加工以产品形状而定,不要因为模具结构复杂或加工困难而省去这个系统,特别是大中型模具一定要充分考虑冷却问题。

 

　　6.模具配件,轴类零件加工定距拉紧机构失灵。摆钩,搭扣之类的定距拉紧机构一般用于定模抽芯或一些二次脱模的模具中,因这类机构在模具的两侧面成对设置,其动作要求必须同步,即合模同时搭扣,开模到一定位置同时脱钩。一旦失去同步,势必造成被拉模具的模板歪斜而损坏,这些机构的零件要有较高的刚度和耐磨性,调整也很困难,机构寿命较短,尽量避免使用,可以改用其他机构。在抽心力比较小的情况下可采用弹簧推出定模的方法,在抽芯力比较大的情况下可采用动模后退时型芯滑动,先完成抽芯动作后再分模的结构,在大型模具上可采用液压油缸抽芯。斜销滑块式抽芯机构损坏。这种机构较常出现的毛病大多是加工上不到位以及用料太小,主要有以下两个问题。

 

　　斜销倾角A大,优点是可以在较短的开模行程内产生较的大抽芯距。但是采取过大的倾角A,当抽拔力F为一定值时,在抽芯过程中斜销受到的弯曲力P=F/COSA,也越大,易出现斜销变形和斜孔磨损。同时,斜销对滑块产生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑块对导槽内导向面的正压力增大,从而增加了滑块滑动时的摩擦阻力。易造成滑动不顺,导槽磨损。根据经验,倾角A不应大于25

 

　　7.有些模具因受模板面积限制,导槽长度太小,滑块在抽芯动作完毕后露出导槽外面,这样在抽芯后阶段和合模复位初阶段都容易造成滑块倾斜,特别是在合模时,滑块复位不顺,使滑块损伤,甚至压弯破坏。根据经验,滑块完成抽芯动作后,留在滑槽内的长度不应小于导槽全长的2/3.

 

　　8.模具配件,轴类零件加工最后在设计,制造模具时,应根据塑件质量的要求,批量的大小,制造期限的要求等具体情况,既能满足制品要求,在模具结构上又最简便可靠,易于加工,使造价低,生产出来这样的模具才是极好的。