由于模具自身的特点，现代模具企业大多体现出技术密集、资金密集和高素质劳动力密集以及高社会效益的特点，模具制造业已成为高新技术制造产业的一部分。

 

   数控车床加工,模具配件,轴类零件加工技术水平，已成为衡量一个国家制造业水平的重要标志，也是保持这些国家的产品在国际市场上优势的核心竞争力。

 

    我国模具工业从基本上是以企业内部自产自配为主的、附属于产品生产的工装行业，发展成了有相当规模的、具有高技术行业特征的资金密集型、技术密集型装备制造产业。

 

模具零件为什么说模具是零件成形过程的重要工艺

 

    模具的生产从主要以传统的、钳工师傅为主导的技艺型手工生产方式，进入到了普遍采用数字化、信息化设计生产技术的现代化工业生产的时代。

  

       数控车床加工,模具配件,轴类零件加工产品结构更趋合理。按照产品的材料的不同，成形的方法也不同。模具分为10大类，主要的有冲压模、注塑模、铸造模、压铸模、锻模、橡胶轮胎模、玻璃模等。我国模具目前的结构比例：冲压模所占比例约37%，塑料模约占43%，铸造模(包含压铸模)约为10%，锻模、轮胎模、玻璃模等等其他类模具占10%。与工业发达国家的模具类别比例一致。

 

     制造业的发展拉动了模具工业的发展，模具零件模具业的发展给予制造业以有力的支撑。我国模具行业已从单一的公有制企业形式，发展成为以民营企业为主、多种所有制企业形式共存的新格局

 

数控车床加工,模具配件,轴类零件加工如何提前避免铸件表面印痕的出现

　  缺陷现象

　　铸件表面由于模具型腔磕碰及推杆、镶块、活动块等零件拼接所留下的凸出和凹下的痕迹。

　　别名：推杆印痕、镶块或活动块拼接印痕

　　原因分析

　　1、推杆调整不齐或端部磨损。

　　2、模具型腔、滑块拼接部分和其活动部分配合欠佳，如凸凹不齐、间隙大等。

　　3、推杆面积太小。

　　4、铸件的侧壁表面，有动、定模互相穿插的镶件所形成。

　　5、模具损伤引起，如型腔表面划伤、磕碰等。

　　6、模具上活动或滑动部分松动或磨损。

　　对应措施

　　1、检查推杆状态和尺寸。调整推杆至正确位置或修复更换推杆；

　　2、检查模具拼接部位的状态。紧固镶块或其他活动部分，消除不应有的凹凸部分；

　　3、铸件上推杆痕迹经常变深或相应部位顶出包。适当加大推杆面积或增加个数；

　　4、改善铸件结构，使压铸模具消除穿插的镶嵌形式、改进压铸模结构；

　　修复模具表面；

　　5、铸件表面印痕深浅不一致。检修模具。