我国模具行业交易市场非常大，而且每年还呈15%～20%的趋势在增长，这主要得益于我国汽车、家电、IT产业、包装、建材、日用品等模具大用户行业的发展。

　近年来，轴类零件加工,五金零件加工我国塑料模具制造水平已有较大提高，所生产的大型塑料模具的单套重量已达到50t以上，精密塑料模具的精度已达到3cm，多腔塑料模具方面已能生产一模7800腔的塑封模具，高速模具方面已能生产挤出速度达4m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤模具。

　　随着塑料工业的飞速发展和通用与工程塑料在强度等方面的不断提高，塑料制品的应用范围也在不断扩大，塑料产品的用量也正在上升。据了解，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国塑料模具行业有着巨大的推动力。

　　受国家多种政策的影响和市场空间的持续拓展，汽车、IT产业、包装等行业近年来的发展势头十分迅猛，不仅在产能方面有了很大的发展，而且在这些产业的高端方面也有着长足的进步，因此，上述产业在高中低端的三个方面都有着强劲的模具需求。

　　据相关行业统计资料显示，我国塑料制品2012年的产量接近6000万吨，而且还在持续增长得过程中，由此可见内需对我国模具行业有着巨大的推动力。

　　许多行业对轴类零件加工,五金零件加工模具的要求日益增高，所以精密模具行业发展渐渐火热起来，随着电子信息产业的蓬勃发展和传统产业的信息化改造，塑料模具市场的前景一片广阔，全球高档、精密塑料模具市场呈现供不应求的局面。 

绕线治具的制作特点

   

轴类零件加工,五金零件加工绕线治具的产品特质是：快速、弹性多变、成本敏感，电子产品制造商面对产品寿命期(cycle time)短缩，短时间量产(time to market)的压力，

 治具就是检查产品加工好坏的一种检验工具。比如在生产空调机中的管类零件，在加工中，需要对设备生产出产品进行确认。那么一个符合管型的木型(可以是木制的或铝制的)就可以确认管子和确认治具是否吻合。在生产汽车类零件中，经常用于大批量检查产品好坏的一种工具就是。在汽车装配规范ts中就经常用到。这在日本企业中是经常作为生产检测的一种手段。

   

绕线治具的制作：

 绕线治具制作也是一个繁琐的过程，从排料、钻孔后检查、绕线、放针到装机调试都需要细心和耐心，才能制作出高水准的治具出来。其中检查钻孔精度至关重要，遇到密集的小钻孔，钻偏一个孔可能导致整个治具拆卸重做，把好这一关是优化治具制作的关健。