我国数控车床加工,机械加工工业不仅规模庞大，而且档次也越来越丰硕。目前，大型、精密、复杂、长寿命模具为代表的高水平模具比例达到了35%以上，如汽车笼盖件模具已能出产B级车整车模具；精密模具加工精度已能达到0.5微米；精密级进模具可在2000—2500次/分钟以上的高速冲床上使用；塑料模精度达到了微米级，适应了IT工业发展的需求；东莞模具配件单套重量达120T、直径达4米的轮胎活络模具成为最大型的模具等。从1997年开始，跟着汽车、装备制造业、家用电器的高速增长，中国海内模具市场的需求开始明显增长。到2009年，中国数控车床加工,机械加工企业销售额已突破1000亿元，国产冲压模具、压铸模具等约占总量的80%。

    很多国外的企业也进入中国市场来分享这块市场，而且他们的市场力度非常迅猛，速度也非常快，这也得益于中国经济的高速发展，包括遭受金融危机固然受到了一定影响，但相对影响较小，仍旧保持在15%以上的速度增长，已经进入中国的少量外资模具企业开始出产各种高精大多功能模具，但目前仍供不应求。罗百辉以为，目前中国模具市场潜力十分巨大，质量好的冲压模具在汽车整车、IT电子、建材五金等行业供不应求；压铸模具在汽车零部件、装备制造业等行业需求激增；东莞模具配件注塑模具在家用电器等行业发展潜力也很大；另外，特种模具也有较大的发展远景。

我国五金模具产业突破瓶颈的对策解析  

　　随着经济的发展，五金产品的出口量逐渐上涨，主要是五金电器产品，不但电动工具、手工具等传统的出口大类产品增幅很高，以前出口比重不大的厨电产品和卫浴产品的出口增速亦十分明显。

　　巨大的市场和中心地位引力将进一步吸引五金跨国公司制造中心向中国的转移。中国市场遭到世界五金行业的蚕食。提升我国整个五金产业的竞争力，需要从源头上加强国内资源保障，先从国内市场做起，从基础做起，自己掌握了主动权，才能避免受制于人的局面长期持续。

　　一、调整和优化数控车床加工,机械加工产业结构，推动产业升级

　　中国五金行业为劳动密集型行业。在中国的出口产品中，劳动密集型产品仍然会在相当长的一段时间里占据主导地位，同时，也应该看到由于各种原因，劳动密集型出口产品的优势正在缓慢减弱。中国五金业要想有长远的发展，必须调整和优化产业结构，既要继续充分发挥传统五金产业的优势，又要大力发展知识、技术密集型产业和新兴产业，以推动五金产业的升级。只有这样，才能尽快缩短中国五金业与发达国家之间的差距。

　　二、培养和引进五金专业人才，提升智力资本因素目前缺乏专业人才已成为制约我国五金行业进一步发展的瓶颈，这势必会影响我国五金行业的国际竞争力。要解决这个问题，可以走内部开发和外部引进相结合的道路。

　　一方面，可加强对企业现有员工的短期培训，以改善现有的人力资源状况；另一方面，通过各种途径引进高素质行业人才，提升我国五金行业的智力资本因素。

　　三、推进自主创新，实施品牌战略，提高产品附加值目前，我国五金行业还是以量的扩张为主，形成了在国际市场中同一水平上的过度竞争，要改变这一发展方式，就要坚持创新的理念，在产品开发与技术改造方面创新，可以积极与科研单位、高等院校进行联合，共同开发新产品项目，努力******国内外市场，进而克服数量型增长，提升产品档次，提高产品的附加值，注重自主品牌建设，以提升我国五金企业在全球产业分工中的地位，提高抗风险能力与自身的议价能力，进而增强五金行业的可持续发展竞争力。